(来源于 巴渝都市报 记者 冉富月 朱志强）
9月7日，记者走进位于涪陵工业园区（涪陵高新区）的重庆首键医药包装股份公司生产车间，感受到科技的魅力。该公司通过数字产业化，提高生产效率，推动企业转型升级。
自主创新 生产设备“智造”升级
涪陵工业园区于日前荣获国家“双创”特色载体称号，大众创业、万众创新氛围浓厚。重庆首键医药包装股份公司便是涪陵工业园区“双创”的典范，于2018年荣获全国大众创业万众创新“优秀奖”。
在生产车间里，机器“轰隆轰隆”运转不停。在无人看守的情况下，机器也能做到有序、高效、安全地运作。
一卷卷铝带通过自动伺服送料装置被输送到自动冲压机床上，经过冲压拉伸成一个个铝盖，随即通过风力系统让铝盖与少许废料在分离系统中自动分离。自动送料、冲压成型、自动产品收集、自动回收废料同步进行。一个工人可以同时操控四台自动冲压机床，一分钟内，可以生产6400个铝盖。
“我们在原有冲压机床上做了技术改进，安装了我们自主研发的互联网操作软件，通过输入生产所需的各种工艺参数，使冲压机床自动生产。为了解决人工上料尺度不精准、浪费材料、废料占用空间和废料处理不便的问题，公司研发了自动伺服送料系统和自动废料收集系统，节约了人工成本和原料成本，提高了生产效率。”该公司总经理唐光文介绍。
顺应时代发展 促进数字化智能化
大数据时代的到来，为工业企业,转型升级带来机遇。涪陵工业园区认真落实大数据智能化发展战略，积极引导企业进行数字化车间和智能化工厂升级，推进企业广泛开展“机器换人”行动，以首键医药为代表的药用包材企业发展迅速。
该公司于2018年引入了企业内部管理所需的erp系统和办公自动化管理系统，数据在研发、生产、仓储、采购、财务、销售等各业务系统之间高度共享，业务流程全部实现了信息化。塑盖数字化车间引入智慧工厂管理系统，结合互联网与物联网技术，实现所有注塑机设备生产信息及设备信息数据的实时采集、集中管理、远程监控、报表分析、维护保养、历史追溯等，实现企业生产过程管理的远程化、实时化、集中化、智能化，充分提高企业生产产能、管理效益和企业形象。
“今年，我们公司获得工信部的两化融合管理体系认证评定，我们将以信息化带动工业化，以工业化促进信息化的发展，全厂整体建设mes制造执行系统，以数据打通各个生产工序、生产环节，以智能技术驱动全业务流程的柔性和自动化，实现计划、生产、设备、人员互联互通。目前，我们着力于推进工业化设备从数字化向网络化及智能化迈进，利用工业互联网平台，实现企业“上云”，促进数字化、智能化发展，最终实现高质量发展。”唐光文说。
文／记者冉富月 图／记者 朱志强